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普業(yè)機(jī)電材料檢測設(shè)備定制熱線400-0677-714
普業(yè)機(jī)電液壓式萬能材料試驗機(jī)一般由加載和測力兩大部分組成,其工作原理如下圖所示。
1. 加載部分
在底座1上有兩根固定立柱2和固定橫染3組成承載框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上,支撐著由上橫梁6、活動立柱7和活動平臺8組成的活動框架。當(dāng)油泵16開動時,油液通過送油閥17,經(jīng)送油管18進(jìn)入工作油缸,把活塞5連同活動平臺8一同頂起。這樣,如把試件安裝于上夾頭9和下夾頭12之間,由于下夾頭固定,上夾頭隨活動平臺上升,試件將受到拉伸。如把試件放置于兩個承壓墊板11之間,或?qū)⑹軓澰嚰胖糜趦蓚€彎曲支座10上,則因固定橫梁不動而活動平臺上升,試件將分別受到壓縮或彎曲。此外,試驗開始前如遇調(diào)整上、下夾頭之間的距離,則可開動電機(jī)14,驅(qū)動螺桿13,便可使下夾頭上升或下降。但電機(jī)14不能用來給試件施加拉力。
2. 測力部分
加載時,開動油泵電機(jī),打開送油閥17,油泵把油夜送入工作油缸4,并頂起工作活塞5給試件加載;同時,油液經(jīng)回油管19及測力油管21(這時回油閥20是關(guān)閉的,油液不能流回油箱37),進(jìn)入測力油缸22,并壓迫測力活塞23,使它帶動拉桿24同下移動,從而迫使擺桿26和擺錘25連同推桿27繞支點偏轉(zhuǎn)3。推桿偏轉(zhuǎn)時,推動齒桿28作水平運動,于是驅(qū)動示力盤30的指針齒輪,使示力指針29繞示力盤30的中中心旋轉(zhuǎn)。示力指計旋轉(zhuǎn)的角度與測力油缸的總壓力(即拉桿24所受拉力)成正比。因為測力油缸和工作油缸中的油壓壓強(qiáng)相同5,兩個油缸活塞上的總壓力成正比(與活塞面積之比)。這樣,示力指針的轉(zhuǎn)角便與工作油缸活塞上的總壓力,亦即試件所受載荷成正比。經(jīng)過標(biāo)定便可使針在示力度盤上直接只是載荷的大小。
3. 繪圖裝置
在試驗機(jī)測力度盤的右側(cè)裝有自動繪圖器,由紀(jì)錄筆、導(dǎo)軌架、描繪筒和線繩等組成。它的工作原理是,活動平臺上升時,由繞過滑輪(1)和(2)的拉繩33帶動滾筒32繞軸線轉(zhuǎn)動,在滾筒圓柱面上構(gòu)成沿周線表示位移的坐標(biāo);同時,齒桿28的移動構(gòu)成沿滾筒軸線表示載荷的坐標(biāo)。這樣,實驗時繪圖筆34在滾筒上就可以自動繪出載荷一位移曲線。
1. 檢查油路上各閥門是否處于關(guān)閉位置;檢查夾頭的類型和規(guī)格是否與試件相匹配;檢查保險開關(guān)是否有效。
2. 根據(jù)實驗所需的載荷頂值,選擇合適的量程,配置相應(yīng)的擺錘,調(diào)整相應(yīng)的緩沖器。
3. 裝好自動繪圖器的傳動裝置、筆和紙張等。
4. 先關(guān)閉送油閥及回油閥,再開動油泵電機(jī);待油泵工作正常后,開啟送油閥將活動平臺升高約10mm,以消除其自重;然后關(guān)閉送油閥,調(diào)整示力度盤指針使它指在零點;最后把被動針靠近主動針,以便記錄峰值。調(diào)整好后立即停機(jī)。
5. 安裝試件。如果拉伸試件的長度不同,可在空載情況下,調(diào)解下夾頭的位置,使夾持長度至少大于夾頭長度的2/3,并應(yīng)將試件夾正。安裝壓縮試件時,則應(yīng)把試件擺正,確保對中,盡可能使試件只承受軸向載荷。
6. 加載時緩慢打開送油閥,使指針緩慢離開零點,然后根據(jù)指針偏轉(zhuǎn)快慢,調(diào)整進(jìn)油閥,控制合適的加載速度,使試件平穩(wěn)加載。
7. 試驗完畢,關(guān)閉送油閥,并立即停機(jī),然后取下試件(有時要在泄油后,再取下試件,例如非斷裂實驗)。緩慢打開回油閥,將油液泄回油箱,使活動平臺國回到原始位置,并使一切機(jī)構(gòu)復(fù)原。
1. 開機(jī)前和停機(jī)后,送油閥一定要至于關(guān)閉位置。加載、卸載和回油均須緩慢進(jìn)行,防止沖擊。
2. 拉伸試件加緊后,不得再調(diào)整下夾頭的位置,同時也不能調(diào)整測力指針到零。
3. 試驗過程中要隨時注意活動平臺升高的位置,不得超出規(guī)定范圍。
4. 機(jī)器開動后,操作者不得擅自離開控制臺。若聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)任何故障都必須立即停機(jī)。
5. 當(dāng)試件要受載時,立即減緩活動平臺上升速度(關(guān)小送油閥門),以防止沖擊。
6. 若加載過程中,油泵停止了工作,需要再啟動油泵時,必須先回油降壓,禁止在高壓下啟動油泵。